Tutto inizia con un'idea ben stampata nella mente.
Matita alla mano faccio qualche disegno su carta che poi fotografo e trasferisco sullo schermo del mio computer. Il disegno 2D diventa un prototipo virtuale tridimensionale.
Grazie alla stampante 3D a filamento materializzo il mio prototipo e verifico che forma e dimensioni siano perfette.
Se tutte le verifiche vanno a buon fine si passa alla produzione dell' occhiale.
Ogni montatura è realizzata in poliammide,
materiale plastico che garantisce leggerezza, flessibilità e resistenza. Microsfere di questo materiale vengono depositate strato dopo strato su di un piano che si abbassa progressivamente. A questo punto un laser va a saldare fra loro le piccole particelle solide. Le superfici che ne derivano sono porose così andiamo a renderle più lisce grazie alla burattatura. Infine immergiamo i pezzi bianchi in un bagno di colore che penetra nel materiale e lo rende brillante e uniforme.
Ai componenti burattati e colorati montiamo le cerniere "Flex", aggiungiamo i naselli in silicone negli appositi alloggiamenti e terminiamo inserendo le lenti in policarbonato tagliate su misura.
Il risultato finale è un'occhiale di nuova generazione, figlio della rivoluzionaria tecnologia di Stampa 3D SLS.
Con questo si conclude il processo produttivo; la montatura che ne deriva è estremamente leggera, resistente e dal design unico, mai visto prima.
